Pengecoran pasir akeh digunakake ing macem-macem industri amarga kemampuan adaptasi lan efektifitas biaya. Pengecoran pasir minangka proses pengecoran logam sing nggunakake cetakan pasir sing ora bisa digunakake maneh kanggo mbentuk produk logam sing beda-beda. Iku cara casting logam paling gampang. Nanging, saben pengecoran kudu luwih ngati-ati lan ngukur kontrol kualitas. Cara pengecoran logam iki cocog kanggo kabeh jinis logam lan bisa ngasilake produk logam mulai saka ons nganti ton.
Piranti kanggo casting wedhi iku prasaja. Cetakan wedhi kanthi rincian njaba sing apik lan inti interior apa wae bisa digawe. Nanging, obyek sing rumit angel diproses nganggo pengecoran pasir. Cara casting liyane kayata casting investasi bisa dianggep cara.
Sakabèhé, wedhi casting apik kanggo produksi kumpulan cilik bagean gedhe amarga iku bisa kanggo nggawe gedhe, bagean Komplek utawa bagean sing mbutuhake intine. Cara iki bisa diwiwiti lan rampung kanthi cepet, luwih cepet tinimbang teknik casting liyane.
Langkah Produksi
Cara pengecoran pasir gampang dioperasi lan mbutuhake alat sing kurang. Nanging nderek langkah produksi terus, ngendi skills operator fokus ing kualitas luwih. Kita wis ngringkes cara wedhi casting lengkap menyang pitung langkah ing ngisor iki.
Langkah 1: Nggawe Mould
Nggawe cetakan minangka langkah paling kritis sing njamin akurasi dimensi casting pungkasan. Wadah sing diisi pasir khusus ngemot pola obyek asli. Ing kasus iki, model casting replikasi produk nyata. Bisa digawe saka lilin utawa bahan liyane. Nanging, bagean ndhuwur lan ngisor wadhah cetakan pasir diarani cetakan ndhuwur lan ngisor.
Langkah 2: Preparation Mold
Sawise cetakan wedhi siap, operator nyiapake kanggo pour logam cair. Ing kasus iki, lumahing rongga kudu lubricated. Saben jinis logam nduweni jinis pelumasan sing beda. Salajengipun, operator nutup rong bagéan saka wadhah lan clamps bebarengan. Clamping uga minangka langkah kritis sing mbutuhake pancegahan sing tepat kanggo entuk casting logam tanpa cacat.
Langkah 3: Tuangake Logam Molten
Sistem gating minangka salah sawijining syarat penting ing langkah iki. Operator pour logam molten liwat gerbang iki. Ing kasus iki, gapura nuduhake longkangan antarane rongga casting lan njaba saka jamur.
Langkah 4: Cooling
Sawise tuangake logam menyang rongga casting, operator nempatake wadhah menyang kamar cooling. Ing kasus iki, suhu cooling sing tepat dibutuhake kanggo nyilikake cacat shrinkage ing casting. Nalika logam cair dadi logam padhet lan tekan suhu sing tepat, wis siyap dicopot.
Langkah 5: Mbusak casting saka cetakan
Ing tahap iki, operator ngilangi cetakan pasir lan mbusak cetakan saka cetakan. Ing Dawang Metals, pisanan, operator trampil nggunakake mesin geter kanggo mbusak wedhi saka casting alon-alon. Pungkasan, wedhi sing isih ana lan lapisan oksida sing nempel ing permukaan casting dibusak kanthi nggunakake metode sandblasting panas.
Langkah 6: Mesin
Wigati dicathet yen casting pasir duwe toleransi dimensi sing dhuwur. Ing tahap iki, mesin sing tepat dibutuhake kanggo nggawe akurat. Sawetara bahan keluwihan bisa nempel ing permukaan lan kudu dicopot kanggo entuk bentuk casting asli.
Langkah 7: Rampung
Sawise rampung lan tahap mesin liyane, casting mlebu ing tahap finishing. Tahap finishing kalebu polishing, lukisan utawa lapisan bubuk. Jinis finishing gumantung ing materi casting lan aplikasi.
Aplikasi
Metode pengecoran pasir akeh digunakake. Produk populer sakapengecoran pasiryaiku piston lan katup, blok mesin, cams, bantalan, bal bantalan, pompa hidrolik lan omah, peralatan pertanian, peralatan otomotif, lengan tuas lan katrol, komponen listrik peralatan listrik, peralatan sepur, peralatan teknik petrokimia, mesin teknik.
Senajan jinis casting logam bisa beda-beda miturut kerumitan. Industri populer sing dilayani yaiku medis, pertanian, mobil, pertahanan, kelautan, pertambangan, pembangkit listrik, lsp.
Kaluwihan
Kaya sing wis dingerteni, pengecoran pasir minangka metode pengecoran logam sing paling umum digunakake ing saben industri. Amarga macem-macem kaluwihan, metode iki umum ing saben lapangan sing nglibatake logam. Dibandhingake karo cara casting logam liyane, wedhi casting nduweni kaluwihan ing ngisor iki.
1. Sand casting digunakake digunakake lan cocok kanggo kabeh jinis logam. Bisa ngasilake produk logam saka macem-macem ukuran.
2. Bisa nggawe bagean relatif Komplek ing pilihan budget.
3. Cara casting logam iki bisa ngasilake casting logam sing relatif tepat. Nanging, proses tambahan dibutuhake kanggo nyuda toleransi dimensi.
4. Sand casting punika temtu pilihan budget paling apik kanggo casting logam tliti. Casting investasi, casting cangkang luwih larang dibandhingake karo casting wedhi.
5. Cara casting logam iki paling cepet ing donya. Butuh wektu kurang kanggo Processing lan ngrumusake dibandhingake karo cara casting logam liyane.
6. Cetakan wedhi bisa didaur ulang nanging ora bisa digunakake maneh kanggo casting. Iki gampang didaur ulang kanggo pirang-pirang siklus produksi.
7. Casting wedhi biasane bisa tahan TCTerms leleh banget dhuwur.
Kakurangan
Senadyan akeh kaluwihan saka casting wedhi, isih duwe sawetara cacat. Gumantung ing macem-macem faktor aplikasi sing dikarepake, pengecoran pasir bisa uga duwe sawetara kekurangan.
1. Cara casting wedhi mrodhuksi cacat porositas luwih ing castings dibandhingake cara casting logam liyane. Mulane, luwih apik kanggo nemtokake tingkat porositas kanggo aplikasi casting logam.
2. Cacat casting liyane asring ditemokake ing casting wedhi inclusions lumahing. Sajrone proses casting, logam molten njupuk wedhi ngeculke saka jamur. Akibaté, nggawe inklusi permukaan ing wangun partikel pasir.
3. We ngerti sing casting wedhi mbutuhake biaya jamur kurang. Nanging, ing sisih liya, amarga proses kasebut manual, mula bakal nambah biaya tenaga kerja.
4. Casting wedhi mbutuhake reresik khusus lan mesin tambahan kanggo nyilikake toleransi dimensi.
5. Cara casting iki ora cocok kanggo pesenan gedhe. Ing kasus kasebut, cetakan permanen sing bisa digunakake maneh umume ing pirang-pirang pabrik.
Kanggo informasi luwih lengkap, please aran gratis kanggohubungi kita.
Nomer WhatsApp: 19050516721
Telpon: 19050516721
Email: Judy@haozhifeng.com
