Gambar sing ilang minangka masalah umum ing mesin lan pangopènan peralatan. Sawetara mesin wis digunakake luwih saka sepuluh taun, lan bagean panggantos ora kasedhiya saka pabrikan asli. Ing kasus liyane, pelanggan duwe komponen sing diimpor lawas nanging ora ana file CAD. Sawetara bagean digawe khusus taun kepungkur, lan pemasok asli ora bisa digunakake maneh. Ing kahanan kasebut, rekayasa mbalikke bisa dadi cara praktis kanggo nggawé ulang gambar manufaktur. Nanging, ngukur bagean lan nyalin saben dimensi ora mesthi cukup. Langkah pisanan yaiku mriksa manawa bagean sing ana bisa digunakake minangka referensi sing bisa dipercaya. Yen wis rusak lumahing, ewah-ewahan bentuk, ndandani sadurungé utawa modifikasi, ukuran diukur bisa beda-beda saka desain asli. Sadurunge miwiti, iku penting kanggo ngerti fungsi bagean kang, posisi soyo tambah, kahanan loading lan hubungan karo komponen kawin.
Ora saben ukuran nduweni wigati sing padha.Kanggo kurung, piring sing dipasang lan pamblokiran dhukungan, fitur utama bisa uga kalebu posisi bolongan, jarak bolongan, ketebalan piring lan permukaan lokasi. Spesifikasi thread, Jarak lan ambane efektif kudu dikonfirmasi tinimbang kira-kira saka katon. Insinyur biasane netepake datums cocok pisanan, banjur ngenali dimensi sing kudu dikontrol. Iki ndadekake gambar migunani kanggo manufaktur lan inspeksi. Yen bagean asli wis rusak, komponen kawin uga kudu dicenthang yen bisa. Contone, ngukur bushing worn piyambak ora bisa mbukak pas asli antarane bushing lan batang.
Cara pangukuran gumantung saka geometri lan akurasi sing dibutuhake. Ora saben komponen mbutuhake pemindaian 3D. Kanggo bagean logam sing relatif prasaja, kaliper, mikrometer, pengukur dhuwur lan pengukur benang bisa uga cukup. Mesin pangukuran koordinat bisa digunakake nalika posisi bolongan utawa hubungan geometris liyane mbutuhake pangukuran sing luwih akurat.Kanggo kurva komplèks, permukaan cast sing ora duwe aturan baku lan fitur sing disebar ing sawetara pesawat, pemindaian 3D bisa nangkep geometri permukaan sakabèhé lan ngurangi jumlah pangukuran manual sing dibutuhake. Nanging, data pindai ora kudu dianggep kanthi otomatis minangka model mesin final. Pantulan lumahing, area sing didhelikake, akurasi mindhai lan pangolahan data kabeh bisa mengaruhi asil.Fitur kritis kayata bores, benang lan permukaan lokasi isih kudu dicenthang kanthi kapisah.Pendekatan praktis yaiku nggunakake pemindaian kanggo wangun sakabèhé lan pangukuran presisi kanggo dimensi kritis. Nggabungake rong cara bisa nyedhiyakake basis sing luwih dipercaya kanggo rekonstruksi model.
Sawise pangukuran kasedhiya, padha kudu diowahi dadi model CAD lan drawing drawing.Plat prasaja, kurung lan bushings asring bisa model langsung saka ukuran diukur. Casting Komplek lan komponen sudhut mlengkung mbutuhake pangolahan titik-awan, pas lumahing lan modeling padhet.
Sawetara rincian kudu dipikirake sajrone tahap iki.Kaping pisanan, model kudu kalebu luwih saka wangun njaba. Posisi bolongan, lumahing panggonan, dimensi kawin lan toleransi sing dibutuhake kudu ditetepake.Kapindho, model kudu nggambarake proses manufaktur sing dituju. Bolongan sing diwakili ing model 3D bisa uga mbutuhake pengeboran, mboseni utawa reaming. Akses alat, workholding lan tunjangan mesin kudu dianggep. Katelu, permukaan cast lan permukaan mesin rampung kudu dibedakake. A casting dimensi mentahan ora kudu padha final machined dimensions.Material bahan, perawatan panas lan lumahing Rampung uga kudu kasebut nalika syarat iki dikenal. Yen ora, panggantos bisa uga cocog karo dimensi asli nanging ora bisa nyukupi kekuatan sing dibutuhake, tahan nyandhang utawa tahan karat.
Sawise gambar rampung, proses manufaktur bisa dipilih miturut geometri bagean, materi lan jumlah pesenan. Mesin CNC bisa uga cocok kanggo bagean sing prasaja lan batch cilik. Kanggo wangun luwih Komplek utawa jumlah produksi luwih gedhe, casting ngiring dening CNC mesin rampung bisa worth ngevaluasi.
Pilihan final gumantung ing toleransi dibutuhake, Rampung lumahing, materi lan total cost.Where bagean kudu pas peralatan ana, prodhuksi bagean nyoba lan mriksa Déwan nyata dianjurake kapan praktis.Persyaratan inspeksi gumantung ing aplikasi. A braket mbutuhake mriksa jarak bolongan lan posisi sing dipasang. Bushing bisa uga mbutuhake inspeksi bolongan, diameter njaba lan pas. Flange bisa uga kudu mriksa lokasi bolongan lan pasuryan kawin. Awak katup cast bisa uga mbutuhake pemeriksaan dimensi lan tes tekanan utawa bocor sing cocog adhedhasar kahanan operasi. Yen bagean uji coba ora cocog, data pangukuran, pilihan datum lan model CAD kudu dideleng sadurunge nggawe pangaturan.
Teknik mbalikke ora bisa mbalekake kabeh rincian saka pangukuran eksternal mung.
Komponen bisa ngemot saluran lenga internal, saluran pendinginan utawa rongga sing ora bisa dipriksa saka njaba.
Bagean sing digunakake ing aplikasi kanthi beban dhuwur, kacepetan dhuwur, tekanan utawa kritis bisa uga mbutuhake verifikasi materi, informasi perawatan panas, penilaian kesel utawa tes tambahan. Ukuran sing padha ora kanthi otomatis nggawe rong bagean bisa diijolake.
Yen bagean asli rusak banget, dokumentasi peralatan, komponen kawin, manual teknis utawa bagean liya saka model sing padha bisa uga dibutuhake kanggo nggawe desain sing bener.
Ketidakpastian kasebut kudu diidentifikasi sadurunge kutipan lan produksi tinimbang dianggep minangka spesifikasi sing dikonfirmasi.
Kanggo bagean logam tanpa gambar asli, HAOZHIFENG bisa mbantu netepake kelayakan pangukuran, rekonstruksi CAD lan manufaktur sabanjure adhedhasar informasi sing kasedhiya.
Pelanggan bisa miwiti kanthi nyedhiyakake:
• Mbusak foto bagean saka sudhut sing beda;
• Dimensi utama, diameter bolongan lan jarak bolongan;
• Persyaratan material lan permukaan rampung, yen dikenal;
• posisi instalasi bagean lan aplikasi;
• Jumlah sing dibutuhake lan dikarepake baleni pesenan.
Sampel fisik utawa komponen kawin sing cocog uga bisa mbantu njlentrehake dimensi kritis lan syarat perakitan.
Kanggo bagean rumit utawa aplikasi kanthi toleransi sing ketat, informasi sing kasedhiya kudu dideleng dhisik kanggo nemtokake manawa scan 3D, pangukuran presisi utawa analisis teknik tambahan perlu.
Yen sampeyan perlu kanggo ngasilaken komponen logam nanging ora duwe file CAD asli, hubungi HAOZHIFENG karo sampel kasedhiya utawa informasi dimensi kanggo ngrembug pendekatan Manufaktur cocok.
